Bedienungsanleitung DURKOPP 911

[. . . ] 911 CNC-Nähanlage für freie Nahtkonturen Bedienanleitung Aufstellanleitung Serviceanleitung 1 2 3 Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00 Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 www. duerkopp-adler. com Ausgabe / Edition: 08/2010 Änderungsindex Rev. index: 00. 0 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr. /Part. -No. : 0791 911001 Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. [. . . ] Hier kann ebenfalls ein Dateifilter ausgewählt werden. ­ Datei -> Löschen antippen Es erscheint folgender Bildschirm: ­ ­ Das zu löschende Nahtprogramm bzw. Taste "Löschen" antippen. die Sequenz wird gelöscht. 28 7. 7 Menüpunkt "Bearbeiten" 7. 7. 1 Ein Nahtprogramm bearbeiten Ein Nahtprogramm besteht aus einer Kontur und Nahtparametern. Die Kontur (Nahtform) wird durch Teach-In oder mit Hilfe von DA-CAD 5000 erzeugt. Die Programmparameter unterteilen sich in Gruppen und werden folgendermaßen verändert: ­ Bearbeiten -> Nahtprogramm -> Parameter antippen Es erscheint folgender Bildschirm: 1 PP1 - Konfiguration Nahtname max. 20 Zeichen minimale Füßchenhöhe (min. = 10. 0 mm ) Begrenzt die programmierbare Füßchenhöhe auf diesen Wert, so dass bei höherer Materialstärke nur dieser Wert angepasst werden muss. = 100%) Das Fadenspannungsprofil auf der gesamten Kontur wird entsprechend angepasst. Beim Wert 100% wird keine Anpassung vorgenommen. = 100%) Die Verfahrgeschwindigkeiten werden entsprechend angepasst. 10 Zeichen zur Sicherheitsüberprüfung vor Nahtstart (Zusatzausstattung Barcodeleser muss aktiviert sein) 29 Lasermarkierungsleuchten Es können bis zu vier Lasermarkierungsleuchten zu einfacheren Ausrichtung des Nähgut angesteuert werden (Zusatzausstattung muss aktiviert sein) Nadelrückdrehmodus Folgende Modi können eingestellt werden: Nicht aktiv Die Nadel bleibt auf der Stopp-Position. Nach der gesamten Kontur Nach Beenden aller Nähte der Kontur wird die Nadel auf den eingestellten Wert (MP-Parameter) zurückgedreht. Nach jeder Naht (def. ) Nach jeder Naht wird die Nadel zurückgedreht. Nadelkühlung (Ein/Aus) Aktiviert/Deaktiviert die Nadelkühlung. = 100%) Die Nähgeschwindigkeit werden entsprechend angepasst. PP2 - Einlegemodus Einlegemodus Folgende Modi können eingestellt werden: Mode 1 (def. ) Klammer wird in der Einlegeposition geöffnet. Nach Pedal Betätigung wird die Klammer geschlossen. Nach einer weiteren Pedal Betätigung wird die Naht gestartet. Mode 2 Klammer wird in der Einlegeposition geöffnet. Nach Pedal Betätigung wird der linke Teil der zweiteiligen Klammer für Winkelaufnahme geschlossen. Nach einer weiteren Pedal Betätigung wird der rechte Teil geschlossen. Nach einer weiteren Pedal Betätigung wird die Naht gestartet. [. . . ] Die genaue Beschreibung entnehmen Sie bitte der "Betriebsanleitung DA-CAD 5000" . Auswählen der Maschinenklasse 1 Im ersten Schritt wird die Maschinenklasse ausgewählt. Erstellen der Nahtkontur Im zweiten Schritt wird die Nahtkontur gezeichnet. 57 Speichern der Nahtkontur Im letzten Schritt wird das fertige Nahtprogramm auf einen USB-Stick kopiert, dazu folgenden Menüpunkt auswählen: "Datenübertragung ->USB-Memorystick ->Speichern (PC->USB)" Nach erfolgreichem Speichern auf den USB-Stick, müssen folgende Schritte an der Maschine durchgeführt werden: - USB-Stick einstecken und gewünschte Datei auf die DAC kopieren. - Programmparameter anpassen (insbesondere min. - Konturtest zur Überprüfung der Konturbewegung durchführen. - Nach erfolgreicher Überprüfung/Anpassung kann das Programm genäht werden. 58 9. Fehler-/Infomeldungen 9. 1 Fehlermeldungen Fehlercode Nähmotor 1051 Nähmotor Time-out - Kabel zum Nähmotor-Referenzschalter defekt - Referenzschalter defekt - Oberteil ist schwergängig oder hat eine zu hohe Riemenspannung Nähmotor Überstrom - Nähmotorkabel defekt - Nähmotor defekt - Steuerung defekt Nähmotor Netzspannung zu hoch Nähmotor Überlast - Nähmotor blockiert/schwergängig 1056 Nähmotor defekt Steuerung defekt - Kabel austauschen Referenzschalter austauschen - Oberteil auf Schwergängigkeit und Riemenspannung überprüfen - Nähmotorkabel austauschen - Nähmotor austauschen - Steuerung austauschen Netzspannung überprüfen Beschreibung Fehlerbehebung 1052 1053 1055 - Blockierung /Schwergängigkeit aufheben - Nähmotor überprüfen - Steuerung überprüfen - Schwergängigkeit aufheben - Nähmotor austauschen - Steuerung austauschen - Nähmotor austauschen - Kabel vom Impulsgeber im - Motor bis zur Steuerung überprüfen - Maschine aus- und wieder einschalten - Softwareupdate 1 Nähmotor Übertemperatur - Nähmotor schwergängig - Nähmotor defekt - Steuerung defekt Nähmotor Drehzahl - Nähmotor defekt Nähmotorfehler Steuerung bekommt keine Impulse vom Impulsgeber im Motor Nähmotorfehler Interner Fehler 1058 1302 1342 1344 Schrittmotoren 2101 Schrittmotor X-Achse Time-out Referenzierung - Einstellung Referenzschalter fehlerhaft - Kabel zum Referenzschalter defekt - Referenzschalter Defekt Schrittmotor X-Achse Bestromungsfehler - Schrittmotor blockiert - Encoderkabel nicht verbunden/defekt - Encoder defekt Schrittmotor X-Achse Überstrom Schrittmotor X-Achse Überspannung - Netzspannung zu hoch Schrittmotor X-Achse Überlast - Transportsystem schwergängig - Hindernisse bei Transportbewegung - Referenzschalter ausrichten - Kabel austauschen - Referenzschalter überprüfen - Blockierung aufheben - Encoderkabel überprüfen/ austauschen - Schrittmotor austauschen - Schrittmotor austauschen - Steuerung austauschen - Netzspannung prüfen - Schwergängigkeit beseitigen - Hindernisse beseitigen/ Bewegung anpassen 2102 2152 2153 2152 2155 59 Fehlercode 2156 Beschreibung Schrittmotor X-Achse Übertemperatur - Schrittmotor schwergängig - Schrittmotor defekt - Steuerung defekt Schrittmotor Y-Achs Time-out Referenzierung - Einstellung Referenzschalter fehlerhaft - Kabel zum Referenzschalter defekt - Referenzschalter defekt Schrittmotor Y-Achse Bestromungsfehler - Schrittmotor blockiert - Encoderkabel nicht verbunden/ defekt Encoder defekt Schrittmotor Y-Achse Überstrom Schrittmotor Y-Achse Überspannung - Netzspannung zu hoch Schrittmotor Y-Achse Überlast - Transportsystem schwergängig - Hindernisse bei der Transportfahrt Schrittmotor Y-Achse Übertemperatur - Transportsystem schwergängig - Schrittmotor defekt - Steuerung defekt Schrittmotor Hublage Time-out Referenzierung - Einstellung Referenzschalter fehlerhaft - Kabel zum Referenzschalter defekt - Referenzschalter defekt Schrittmotor Hublage Bestomungsfehler - Schrittmotor blockiert - Encoderkabel nicht verbunden/defekt - Encoder defekt Schrittmotor Hublage Überstrom Schrittmotor Hublage Überspannung - Netzspannung zu hoch Schrittmotor Hublage Überlast - Transportsystem schwergängig - Hindernisse bei der Transportfahrt Schrittmotor Hublage Übertemperatur - Transportsystem schwergängig - Schrittmotor defekt - Steuerung defekt Fehlerbehebung - Schwergängigkeit aufheben - Schrittmotor austauschen - Steuerung austauschen 2201 - Referenzschalter ausrichten - Kabel austauschen - Referenzschalter austauschen - Blockierung aufheben - Encoderkabel überprüfen/ austauschen - Encoder austauschen - Schrittmotor austauschen - Steuerung austauschen - Netzspannung prüfen - Schwergängigkeit beseitigen - Hindernisse beseitigen/ Bewegung anpassen - Schwergängigkeit aufheben - Schrittmotor austauschen - Steuerung austauschen - Referenzschalter ausrichten - Kabel austauschen - Referenzschalter austauschen - Blockierung aufheben - Encoderkabel überprüfen/ austauschen - Schrittmotor austauschen - Steuerung austauschen - Netzspannung prüfen - Schwergängigkeit beseitigen - Hindernisse beseitigen/ Bewegung anpassen - Schwergängigkeit beseitigen - Schrittmotor austauschen - Steuerung austauschen 2202 2252 2253 2255 2256 2301 2302 2352 2353 2355 2356 Steuerung/ Maschine 3100 3102 3103 Maschine Steuerspannung Kurzzeitiger Netzspannungseinbruch Maschine Spannung Zwischenkreis Nähmotor Kurzzeitiger Netzspannungseinbruch Maschine Spannung Zwischenkreis Schrittmotoren Kurzzeitiger Netzspannungseinbruch Netzspannung überprüfen Netzspannung überprüfen Netzspannung überprüfen 60 Fehlercode 3107 Beschreibung Maschine Temperatur - Lüftungsöffnungen verschlossen - Lüftungsgitter verschmutzt Sicherer-Halt ist eingeschaltet Druckluft fehlt, nicht ausreichend Ölsensor aktiv Fadengerissen Leere Spule (Restfadenzählung) Leere Spule (Restfadenzählung) Fehler Berechnung der Konturdaten Zielposition der XY-Klammer außerhalb der Bewegungsgrenzen Zielposition der XY-Klammer innerhalb von "Verboten Bereichen" Interner Fehler Fehlerbehebung - Lüftungsgitter reinigen - Lüftungsöffnungen überprüfen Sicheren-Halt ausschalten Druckluft aufdrehen, stabilisieren Öl nachfüllen Faden wieder einfädeln Volle Spule einsetzen Volle Spule einsetzen - Konturdaten neu laden - Konturdaten überprüfen Konturdaten anpassen Konturdaten anpassen - Maschine aus- und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service 3109 3121 3123 3210 3215 3220 3500 3501 3502 3721 3722 1 Steuerung/ Maschine 4201 Interne CF-Card defekt - Maschine aus- und wieder einschalten - Steuerung nachrüsten/ austauschen - Programm zur DAC kopieren - Maschine aus- und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service 5301 6551 6554 6651 6653 6751 6761 6952 Programm nicht nähbar Fehler Oberteilposition/ AD-Konverter/ Prozessorfehler interner Fehler Fehler Schrittmotortreiber Interner Fehler - Maschine aus- und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service Kommunikation 7801 Kommunikation Bedienfeldschnittstelle - Leitungsstörung - Kabel Fehler IDMA - Störung - Steuerung defekt Fehler IDMA - Interner Fehler - Maschine aus-und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service - Maschine aus- und wieder einschalten - Steuerung austauschen - Maschine aus- und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service 8151 8156 8159 8152 8154 61 Fehlercode 8252 8257 8258 8256 8254 8351 Beschreibung Fehlerbehebung Fehler ADSP-Booten/ Xilinx-Booten/ Booten Störung - Maschine aus- und wieder Fehler Testpins - Maschine aus- und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service OK-Taste = Nähvorgang fortsetzen ESC-Taste = Nähvorgang abbrechen Die Klappe für den Spulenwechsel schließen - Hindernisse beseitigen - Sensoren ausrichten Daten initialisieren Daten initialisieren Daten initialisieren 9601 Stop während des Nähens auf der Kontur Nähvorgang fortsetzen? 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