Bedienungsanleitung DE DIETRICH EMAIL DD 3009 BROCHURE

[. . . ] Eingebunden zu sein in die Forschung und Entwicklung verbunden mit der Eigenherstellung unseres Emails sind dem Hause De Dietrich® Beweis für Kompetenz, Qualität und Unabhängigkeit. EIN EINZIGARTIGES EMAIL DD 3009, DAS EINZIGARTIGE EMAIL MIT OPTIMALER QUALITäT, FÜR ALLE PRODUKTE, WELTWEIT ANGEWANDT: · HOCHKORROSIVE PROZESSE FÜR DEN GESAMTEN EINSATZBEREICH · GMP-GERECHT FÜR SAUBERKEIT, REINIGEN, STERILISIEREN · VöLLIG WASSERDICHT, INERT, KEINE KATALYSATORWIRKUNG, KEINE KONTAMINATION · NICHT ANHAFTEND: POLYMERISATIONSPROZESSE HOCHWERTIGE QUALITäT WELTWEIT ANGEWANDT CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN SäUREBESTäNDIGKEIT Im allgemeinen zeigt das Email DD 3009 eine sehr gute Beständigkeit gegen Säuren, bei jeder Konzentration bis zu verhältnismäßig hohen Temperaturen. Die minimalen Beständigkeitswerte für die meisten Mineralsäuren findet man im Konzentrationsbereich von 20 bis 30 Gewicht-%. Bei H2SO4 30-%ig beträgt die Korrosionsgeschwindigkeit bei 128°C 0, 1 mm/Jahr. [. . . ] Dies geschieht während des Abkühlens der zu emaillierenden Teile, infolge des Unterschiedes zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizient des Emails einerseits und des metallischen Trägermaterials anderseits sowie der vorzüglichen Haftung zwischen beiden Werkstoffen. Bei einer mechanischen Beanspruchung (Verformung, Schlag, Wärmeschock, . . . ) müssen die Druckspannungen, welche 12 kg/mm 2 bei Raumtemperatur erreichen, zuerst durch eine angemessene Streckwirkung ausgeglichen werden, bevor das Email in Zugspannung gebracht wird. in der Praxis die Fälle einer Zerstörung durch Abrieb selten sind. Jedoch, im Falle eines Zweifels bei dem Vorhandensein einer Abrasion kann nur ein Versuch Klarheit schaffen. SCHLAGFESTIGKEIT Die verschiedenen Versuchmeßvorrichtungen zur Bestimmung der Schlagfestigkeit ergeben Resultate welche nicht vergleichbar sind. Einen wirklichen Schlagfestigkeitswert angeben zu wollen, hat nicht viel Sinn. Lediglich eine Versuchsreihe, welche auf einer gleichen Apparatur durchgeführt wird, macht es möglich verschiedene Emailqualitäten zu vergleichen. Unsere Methode besteht in dem Fall eines Gewichts von 1 kg, versehen mit einer Kugel Ø15 mm, auf eine mit 1, 5 mm Email überzogene Platte. Diese Platte ist geschliffen und auf einen magnetischen Sockel gestellt, um ihr eine große Stärke zu verleihen und somit die Wirksamkeit des Schlags zu steigern. Das Beurteilungsmerkmal ist der Durchgang des Stroms in einen Elektrolyt, welcher an der Schlagstelle abgesetzt wird. Nach dieser, den Einsatzbedigungen nahen Methode, ist die Schlagfestigkeit des Emails DD 3009 ca. 80% höher als voriges Email. ABRIEBFESTIGKEIT Obwohl der Abtragungsversuch (DIN 51152) weit von der tatsächlichen Betriebsbedingungen eines emaillierten Behälters entfernt ist, wo die Auswirkungen des chemischen Angriffs diejenigen des Abriebs steigern, gestattet er einen Vergleich zwischen verschiedenen Emailqualitäten und zeigt im Fall des Emails DD 3009 einen tatsächlichen Fortschritt auf. Eine statistische Studie hat erwiesen, daß ABTRAG IN HCI ­ Dampf ­ DIN 51157 - ISO 2743 HCI ­ 20 % 140 °C ­ V/S = 20 NaOH 1N 80 °C ­ DIN 51158 ­ ISO 2745 NaOH 1N 80 °C ­ V/S = 20 NaOH 0, 1 N 80 °C ­ V/S = 20 H2O ­ Dampf ­ DIN 51165 ­ ISO 2744 Temperaturwechselbeständigkeit ­ Statiflux Risse Abtragung bei Abrieb ­ DIN 51152 Schlagfestigkeit mm/Jahr mm/Jahr mm/Jahr mm/Jahr mm/Jahr mm/Jahr °C mg/cm /h 2 EMAIL DD 3009 0, 036 0, 2 0, 19 0, 35 0, 18 0, 017 220 2, 35 Verbesserung gegenüber des vorigen Emails: 80 % THERMISCHE EIGENSCHAFTEN Die meisten der von uns hergestellten Apparate sind so konzipiert, dass eine Beheizung bzw. Kühlung des Inhalts möglich ist. Da durch Wärmeübertragung schwerwiegende Beschädigungen an der Emailbeschichtung entstehen können, sollte der Benutzer die in diesem Kapitel angegebenen Grenzwerte einhalten, die sowohl auf den Daten in EN 15159 (Teil 1, 2 und 3) als auch auf unseren Erfahrungen als Konstrukteur von emaillierten Apparaten basieren. · speziellen Apparaten, entweder aufgrund der berechneten Betriebsbedingungen, die von den Standardbedingungen abweichen (sehr hohe Temperaturen, sehr niedrige Temperaturen, hoher Druck usw. ) oder wegen eines besonderen Materials oder Designs (z. B. Apparate aus emailliertem Edelstahl, Kolonnen ohne Kompensator, asymmetrische Apparate (Anschlüsse und seitliche Stuzen), Nicht-Standard-Dicken, Nicht-Standard-Längen, Doppelmantelrohre usw. . . Anhand der folgenden Tabelle können Sie die jeweiligen Betriebsbedingungen überprüfen und übermäßigem Thermoschock vorbeugen, wenn Sie Produkte in einen Standardapparat einleiten oder wenn Temperaturwechsel im Heizmedium auftreten (Multifluid-System). Das maximal zulässige T in diesen Tabellen MUSS eingehalten werden. Dies sind Grenzwerte, die nicht überschritten werden dürfen. HINWEIS Spezielle Anweisungen im Zusammenhang mit den thermischen Eigenschaften von Email finden Sie im Wartungshandbuch für Ihre Apparate. Die Einhaltung dieser Anweisungen gewährleistet. ES IST ZU UNTERSCHEIDEN ZWISCHEN: · dem eigentlichen , , Thermoschock" - eine plötzliche Temperaturänderung auf die Emailoberfläche (Einleitung eines Produkts, eines Reagens oder von Reinigungswasser in den Apparat) oder auf die Stahloberfläche (z. B auf Höhe eines Doppelmantelstutzens bei Einleitung von überhitztem Dampf. [. . . ] +1 908 317 2585 Fax +1 908 889 4960 sales@ddpsinc. com Charlotte, NC Tel. +1 704 587 04 40 Fax +1 704 588 68 66 rosenmund@ddpsinc. com ITALIEN De Dietrich Process Systems Srl San Dona' Di Piave (VE) Tel. +39 0421 222 128 Fax +39 0421 224 212 info-it@dedietrich. com RUSSLAND De Dietrich Rep. [. . . ]