Bedienungsanleitung MINOLTA RANGE7 BROCHURE

[. . . ] Die gescannten Daten werden dann als 3D-Modell auf dem Monitor dargestellt und mit den CAD-Daten verglichen. Daraus ergebende Abweichungen können mit optionaler Anwendungssoftware sofort dargestellt werden, so dass ein schnelles Erstellen von Messberichten über die Gesamtabweichung, Querschnittsabweichung, Wandstärkenverteilung sowie der Form und Lage möglich ist. Produktionsabläufe können somit schneller und mit einer höheren Qualität gestaltet werden. Neben den Messungen für Prüf- und Qualitätskontrollzwecken eignet sich der KONICA MINOLTA RANGE7 für folgende weitere Anwendungen: · Reverse Engineering · Rapid Prototyping · Erzeugen von Daten für die maschinelle Bearbeitung · Virtuelle Designmodelle Der KONICA MINOLTA RANGE7 bietet Ihnen neben der bewährten optischen Konica Minolta-Technologie und der Auto-Fokus-Funktion durch seine vereinfachte Handhabung und seinen portablen Einsatz zukunftsweisende Möglichkeiten in der optischen 3D-Messung. Hauptanwendungen und Messobjekte Qualitätssicherung (Überprüfung der gefertigten Teile im Vergleich zu den Sollwerten) und Reverse Engineering (Erzeugung von CAD-Daten von realen Bauteilen, usw. ) von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt. · Gussteile und umgeformte Materialien · Pressteile · Spritzgussteile · Diverse maschinell gefertigte Teile LÖSUNG Der KONICA MINOLTA RANGE7 wird Ihren Produktionsablauf optimieren. KONICA MINOLTA RANGE7 und 3D-CAD-Daten lösen Ihre Messaufgaben, ohne dass dafür 2D-Zeichnungen nötig sind. A Der direkte Vergleich gescannter 3D-Daten (Ist) mit 3D-CAD-Daten (Soll) liefert visuelle und quantitative Abweichungen der Oberflächen und Querschnitte von Bauteilen, die auch Freiformflächen beinhalten können. [. . . ] Die flexible graphische Benutzeroberfläche der Software , , Range Viewer" und gut sichtbare Icons verknüpfen mühelos die Datenerfassung (Scannen) und - verarbeitung (Editieren). Der Benutzer wird schrittweise durch das Menu anhand von Anleitungen oder Hinweisen geführt, dadurch können auch Anfänger den Scannvorgang einfach und sicher erlernen. Navigationsmeldung 02 Große Datenmengen können mühelos mit der RANGE VIEWER Software, die 64-Bit-Versionen von Windows® Vista unterstützt, verarbeitet werden. Spezialrechner sind somit nicht mehr erforderlich, so dass die Mobilität des RANGE7 mit einem handelsüblichen Laptop* jederzeit gewährleistet wird. Zusätzlich bietet die RANGE7 ­ Software einen schnellen Datentransfer zu optionalen Softwareanwendungen via IPC (Inter-Process-Communication), ohne dass weitere Datenspeicherungen erforderlich sind. Weitere Spezifikationen finden Sie im Abschnitt Betriebsumgebung des RANGE VIEWER in diesem Prospekt. Notebook 03 Nur etwa 35 Minuten*, von der Scannereinstellung bis zur Generierung kompletter 3D-Modelle, werden benötigt, um ein Konica-Minolta-Standardmuster aus 30 Richtungen zu messen. Somit sind durchschnittlich 1 Minute pro Einzelscan (incl. Neupositionierung des Scanners oder des Messobjektes) erforderlich. Messungen mittels Markern (optionales Zubehör). Die weiteren Bedingungen entsprechen den Konica-Minolta Sensing Standards. Messverfahren mit dem KONICA MINOLTA RANGE7 (Messungen mittels Markern) Bringen Sie die Marker so an, dass während der Messungen fünf bis zehn Marker in der Vorschau angezeigt werden. Führen Sie eine Messung durch und prüfen Sie, ob die Marker am Bildschirm angezeigt werden. Anhand von drei oder mehreren übereinstimmenden Markern werden die Einzelscans in zwei sich überlappenden Bilderausschnitten automatisch ausgerichtet. Das Gesamtobjekt wird durch die Wiederholung der Schritte und vermessen. ARBEITSABLAUF ZUVERLÄSSIG Neue Dimensionen für optische 3D-Scanner Der KONICA MINOLTA RANGE7 besticht durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit. Merkmale, bei denen Konica Minolta Sensing als Hersteller von Messinstrumenten keine Kompromisse kennt. 01 Der KONICA MINOLTA RANGE7 wendet das Triangulationsverfahren mit einem Laser der Klasse 2 an. In nur 2 Sekunden wird ein Messobjekt per Laserlinie abgetastet, das reflektierte Licht trifft auf den 1, 31 Megapixel-CMOS-Sensor (1. 280 x 1. 024 Punkte), der die Signale in hoch auflösende 3D-Koordinaten umwandelt. 03 Der KONICA MINOLTA RANGE7 erreicht ein hohes Maß an Messgenauigkeit*1 von ±40 m*2 bei der Vermessung mittels Kugelhantelnormalen*3, gemäß den Richtlinien in , , VDI/VDE 2634*4 Teil 2". Messobjekt Laserlicht Kugelhantelnormal CMOS-Sensor Alle KONICA MINOLTA RANGE7 werden auf Grundlage der , , VDI/VDE 2634 Teil 2" getestet. Diese werden mittels Kugelhantelnormalen, durchgeführt, die vom , , National Institut of Advanced Industrial Science and Technology of Japan" kalibriert werden. Für Konica Minolta sind klare Angaben zur Messgenauigkeit sowie detaillierte Beschreibungen zu den Testabläufen selbstverständlich. *1 Genauigkeit: Genauigkeit von Messinstrumenten, ausgedrückt durch Toleranzen unter den definierten Bedingungen. *2 Gemessen mittels TELE-Objektiv in einem Abstand von 450 mm und einer Umgebungstemperatur von 20±1°C. Die übrigen Bedingungen entsprechen den Konica-Minolta Sensing Standards. *3 Kugelhantelnormal: Geräte zum Nachweis der Genauigkeit, bestehend aus einem Stab, an dessen beiden Enden Kugeln angebracht sind. *4 VDI/VDE 2634: Testrichtlinien für optische Messsysteme, in Deutschland im Jahr 2002 veröffentlicht. H 3 E 9 4 1 D A 8 10 2 7 F 5 6 G 02 Der KONICA MINOLTA RANGE7 verwendet ein neuartiges optisches System, das mittels CMOS-Sensorik perfekte Scans ermöglicht. Der Scanner enthält eine hochstabile Basisplatte aus CFRP (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff ) und ist deshalb leicht, äußerst robust und erlaubt größtmögliche Präzision bei der Messung. Der KONICA MINOLTA RANGE7 bietet hohe Zuverlässigkeit in unterschiedlichen Umgebungsbedingungen, mit minimalem Einfluss auf die Messgenauigkeit trotz möglicher Instrumentenneigung, Temperaturschwankungen, unterschiedlichsten Lichtverhältnissen usw. C B Messungen eines Kugelhantelnormals in 10 Positionen innerhalb eines definierten Raums als Qualitätskontrolle vor dem Versand (Schematische Abbildung) 04 Im Lieferumfang ist ein kompakter Kalibrierkörper standardmäßig enthalten. [. . . ] Ein unsachgemäßer Anschluss kann zu einem Brand oder elektrischen Schlag führen. 34mW 660nm , KLASSE 2 (IEC) LASERPRODUKT) Osaka, Japan Konica Minolta Sensing Europe B. V. EMail : 3dsales@konicaminolta. jp München, Germany EMail : info. germany@seu. konicaminolta. eu Roissy CDG, France EMail : info. france@seu. konicaminolta. eu Milton Keynes, United Kingdom EMail : info. uk@seu. konicaminolta. eu Milan, Italy EMail : info. italy@seu. konicaminolta. eu Wroclaw, Poland EMail : info. poland@seu. konicaminolta. eu 34mW Registrierungsnummer : YKA 0937154 Registrierungsnummer : JQA-E-80027 Datum der Registrierung : 3. März 1995 Datum der Registrierung : 12. [. . . ]